Hidrolik silindirlerin dövülmesinde, her biri performansı etkileyebilecek benzersiz özellikler sunan çeşitli malzemeler yaygın olarak kullanılır:
Çoğunlukla gücü ve uygun fiyatı nedeniyle kullanılan karbon çeliği, çok çeşitli uygulamalar için uygundur. İyi aşınma direnci ve dayanıklılık sağlayarak ağır işlerde kullanım için idealdir. Alaşımlı çelik, artan çekme mukavemeti, tokluk ve korozyon ve aşınmaya karşı direnç gibi gelişmiş özellikler sunar. Bu, onu yüksek performansın gerekli olduğu zorlu ortamlar için uygun hale getirir. Korozyona dayanıklılığıyla bilinen paslanmaz çelik, zorlu ortamlara veya aşındırıcı maddelere maruz kalmanın yaygın olduğu uygulamalarda kullanılır. Karbon çeliğine kıyasla daha yüksek maliyetle de olsa dayanıklılık ve uzun ömür sunar. Kromlu çelik, mükemmel güç-ağırlık oranı ve yorulma direnci sağlayarak, havacılık ve yarış endüstrileri gibi ağırlığın azaltılması ve dayanıklılığın kritik olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Çelikten daha az yaygın olmasına rağmen, ağırlığın azaltılmasının öncelikli olduğu bazı hidrolik silindir uygulamalarında alüminyum kullanılır. İyi korozyon direnci ve termal iletkenlik sunar ancak çelik kadar güçlü olmayabilir.
Malzeme seçimi hidrolik silindir performansını çeşitli şekillerde etkiler:
Güç ve Dayanıklılık: Hidrolik silindirler, çalışma sırasında yüksek basınçlar ve ağır yükler de dahil olmak üzere önemli mekanik strese maruz kalır. Malzemenin mukavemeti, silindirin bu kuvvetlere deformasyon veya arıza olmaksızın dayanma kabiliyetini doğrudan etkiler. Örneğin, karbon çeliği sağlam mekanik özellikler sunarak yüksek çekme mukavemeti ve darbe yüklerine karşı direnç gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Öte yandan alaşımlı çelikler, dayanıklılığın çok önemli olduğu zorlu ortamlarda avantaj sağlayan artırılmış sertlik ve tokluk gibi gelişmiş mekanik özellikler sağlar.
Korozyon Direnci: Hidrolik silindirler genellikle neme, kimyasallara ve diğer aşındırıcı maddelere maruz kaldıkları çeşitli ortamlarda çalışır. Paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı alaşımlar gibi mükemmel korozyon direncine sahip malzemeler, korozyon nedeniyle bozulma ve erken arıza riskini azaltmak için seçilir. Örneğin paslanmaz çelik, yüzeyde pas ve korozyonu önleyen koruyucu bir oksit tabakası oluşturan krom içerir. Benzer şekilde, Duplex veya Super Duplex paslanmaz çelikler gibi korozyona dayanıklı alaşımlar, oyuklanma, aralık korozyonu ve klorür kaynaklı stresli korozyon çatlamasına karşı üstün direnç sunarak onları denizcilik veya açık deniz uygulamaları için ideal kılar.
Aşınma Direnci: Hidrolik silindirlerin aşındırıcı malzemelere veya tekrarlanan sürtünme kuvvetlerine maruz kaldığı uygulamalarda aşınma direnci kritik bir husus haline gelir. Yüzey hasarını en aza indirmek ve bileşen ömrünü uzatmak için sertleştirilmiş çelik alaşımları veya sert krom kaplama gibi yüzey işlemleri gibi iyi aşınma direnci özelliklerine sahip malzemeler kullanılır. Krom-molibden (kromoli) çelikler de dahil olmak üzere sertleştirilmiş çelik alaşımları, yüksek yüzey sertliği elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur ve aşınma ve yıpranmaya karşı dirençleri arttırılır. Sert krom kaplama gibi yüzey işlemleri, alttaki malzemeyi aşınmaya karşı koruyan dayanıklı ve aşınmaya dirençli bir yüzey katmanı oluşturur.
Ağırlık: Havacılık, otomotiv veya mobil ekipman gibi ağırlığın azaltılmasının kritik olduğu belirli uygulamalarda, malzemenin yoğunluğu hidrolik silindir tertibatlarının toplam ağırlığını doğrudan etkiler. Alüminyum veya titanyum gibi hafif malzemeler, mekanik performanstan ödün vermeden, geleneksel çelik alaşımlara kıyasla önemli ölçüde ağırlık tasarrufu sağlar. Düşük yoğunluğu ve yüksek mukavemet-ağırlık oranıyla tanınan alüminyum alaşımları, havacılık ve otomotiv uygulamalarında araç ağırlığını azaltmak ve yakıt verimliliğini artırmak için yaygın olarak kullanılır. Benzer şekilde titanyum alaşımları, çeliğin ağırlığının çok altında olağanüstü güç ve korozyon direnci sunarak performans ve dayanıklılığın çok önemli olduğu ağırlığa duyarlı uygulamalar için uygun hale getirir.
