Çelik Dövme Şaftlar

Kalıplanmış çelik dövme millerin endüstriyel uygulama alanları nelerdir?

Çelik dövme miller Mükemmel performanslarından dolayı aşağıdaki endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
Otomobil endüstrisi: Otomobil üretiminde, yüksek yüklere ve yüksek hızda çalışmaya dayanması gereken krank milleri, bağlantı çubukları, eksantrik milleri vb. gibi temel bileşenlerin üretiminde genellikle çelik dövme miller kullanılır.
Havacılık: Havacılık ve uzay alanında malzeme performansı açısından son derece yüksek gereksinimler vardır. Çelik dövme miller, yüksek mukavemet, ısı direnci ve yorulma direnci nedeniyle uçak motorlarının türbin milleri ve pervane millerinin imalatında kullanılır.
Makine mühendisliği: Makine mühendisliği alanında, çeşitli makinelerin transmisyon milleri, rotor milleri vb. imalatında kalıp çeliğinden dövme miller kullanılır. Bu bileşenlerin çalışma sırasında ağır yüklere ve darbelere dayanması gerekir.
Enerji endüstrisi: Petrol, doğal gaz ve elektrik gibi enerji endüstrilerinde, pompa milleri, kompresör milleri vb. üretmek için kalıplı çelik dövme miller kullanılır. Bu bileşenler zorlu ortamlarda çalışır ve iyi bir aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olmaları gerekir.
Ağır sanayi: Çelik ve madencilik gibi ağır endüstrilerde, haddehane milleri, kaldırma milleri vb. üretiminde kalıp çeliği dövme miller kullanılır. Bu bileşenler yüksek yükler ve zorlu ortamlar altında çalışır.
Tarım makineleri: Traktörlerin tahrik mili, biçerdöverlerin rotor mili vb. gibi tarım makinelerindeki birçok parçanın dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlamak için kalıp çeliği dövme milleri de gerekir.
İnşaat makineleri: Ekskavatörler, vinçler vb. gibi inşaat makinelerinde, ağır yüklere dayanacak ve istikrarlı performans sağlayacak döner parçaların üretiminde kalıp çelik dövme miller kullanılır.
Gemi inşası: Gemilerin tahrik sistemi ve dümen sistemi gibi temel bileşenler, deniz ortamında dayanıklılık ve güvenilirliklerini sağlamak için çelik dövme şaftlara da ihtiyaç duyar.
Demiryolu taşımacılığı: Demiryolu taşımacılığındaki lokomotif şaftları, boji şaftları vb. de yüksek hızlı çalışma sırasında stabilite ve güvenliği sağlamak için kalıp çeliğinden dövme şaftlar kullanır.
Hassas aletler: Yüksek hassasiyetli takım tezgahları, ölçüm ekipmanları vb. gibi bazı hassas aletlerde, ekipmanın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için kalıp çeliğinden dövme miller kullanılır.

Dövme işleminin kalıp çeliği dövme millerin performansına etkileri nelerdir?

Dövme işlemi, metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak çekiçle veya basınçla istenilen şekle getirilmesi işlemidir. Bu prosesin kalıp çeliği dövme millerin performansı üzerinde aşağıdaki etkileri vardır:
Malzeme yoğunluğunu artırın: Dövme işlemi sırasındaki çekiçleme veya basınç, metal tanelerini yeniden düzenleyebilir, delikleri ve çatlakları azaltabilir ve böylece malzemenin yoğunluğunu artırabilir.
Metal akış hatlarını geliştirin: Dövme, metal akış hatlarını iyileştirebilir, metal tanelerini eksenel yön boyunca hizalayabilir ve şaftın mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Malzeme tekdüzeliğini iyileştirin: Dövme sırasındaki ısıl işlem ve basınç işlemi, malzemenin iç homojenliğini ortadan kaldırabilir ve şaftın genel performansını artırabilir.
Malzemenin mikro yapısını iyileştirin: Dövme sırasındaki ısıl işlem, metalin mikro yapısını değiştirebilir ve sertliğini ve tokluğunu artırabilir.
Boyutsal doğruluğu artırın: Dövme işlemi, montaj ve kullanımda doğruluğunu sağlamak için şaftın boyutunu doğru bir şekilde kontrol edebilir.
Yorulma direncini artırın: Dövme sırasındaki ısıl işlem ve basınç işlemi, malzemenin yorulma direncini artırabilir ve şaftın tekrarlanan yüklere dayanmasını sağlayabilir.
Aşınma direncini artırın: Dövme, malzemenin sertliğini artırabilir, böylece şaftın aşınma direncini artırabilir.
Korozyon direncini artırın: Bazı dövme işlemleri, malzemenin korozyon direncini artırarak zorlu ortamlarda performansını korumasını sağlayabilir.

Kalıp çeliği dövme millerin yüksek yorulma direnci nereden geliyor?

Kalıp çeliği dövme şaftı, esas olarak aşağıdaki hususlara atfedilen yüksek yorulma direncine sahiptir:
Malzeme özellikleri: Kalıp çeliğinin kendisi, kimyasal bileşimi ve mikro yapısına bağlı olarak mükemmel yorulma direncine sahiptir.
Dövme işlemi: Dövme sırasındaki ısıl işlem ve basınç işlemi, malzemenin yorulma direncini daha da artırabilir.
Metal akış hattı: Dövme işlemi sırasında metal taneler, iyi bir metal akış hattı oluşturacak şekilde eksenel yön boyunca düzenlenir, bu da şaftın yorulma direncini artırmaya yardımcı olur.
Malzeme bütünlüğü: Dövme, malzemenin iç düzgünsüzlüğünü ortadan kaldırabilir, stres konsantrasyonunu azaltabilir ve böylece yorulma direncini artırabilir.
Boyutsal doğruluk: Dövme işlemi şaftın boyutunu doğru bir şekilde kontrol edebilir, boyutsal hatalardan kaynaklanan stres konsantrasyonunu azaltabilir ve yorulma direncini artırabilir.
Yüzey işleme: Dövme sonrası parlatma, sertleştirme vb. gibi yüzey işlemleri, şaftın yorulma direncini daha da artırabilir.
Isıl işlem: Dövme sonrası su verme ve temperleme gibi ısıl işlemler, malzemenin mikro yapısını iyileştirebilir ve yorulma direncini geliştirebilir.
Gerilim giderme: Dövme sırasındaki ısıl işlem, malzeme içindeki artık gerilimi ortadan kaldırabilir ve yorulma çatlaklarının oluşumunu azaltabilir.
Malzeme dayanıklılığı: Kalıp çeliğinin yüksek dayanıklılığı, stresin emilmesine ve dağıtılmasına yardımcı olarak yorulma direncini artırır.