Bir yapımında kullanılan malzemelerin seçimi kaynak hidrolik silindir endüstriyel ve ağır hizmet başvurularının yüksek basınç taleplerine dayanma yeteneğini sağlamak için çok önemlidir. Silindir gövdesi, önemli mekanik strese dayanma yetenekleri için seçilen yüksek mukavemetli çelik alaşımlardan veya karbon çelikten yapılmıştır. Bu malzemeler, hepsi hidrolik silindirin uzun süreli dayanıklılığı için kritik olan gerilme mukavemetlerine, akma mukavemetlerine ve yorgunluk direncine göre seçilir. Birçok kaynak hidrolik silindiri, söndürme ve temperleme gibi ısı işlem süreçlerine uğrar, bu da malzemenin mukavemetini daha da arttırır, bu da yüksek basınç altında deformasyona daha dirençli hale getirir. Bazı durumlarda, malzemeler, nem ve zaman içinde malzemeyi zayıflatabilecek kimyasallar gibi çevresel faktörlere karşı korumak için krom kaplama veya fosfat kaplamalar gibi korozyona dayanıklı kaplamalarla kaplanabilir.
Silindir duvarlarının tasarımı, kaynak hidrolik silindirinin yapısal bütünlükten ödün vermeden iç basınçlara dayanabilmesini sağlamada önemli bir rol oynar. Yüksek basınçlı uygulamalarda, silindir duvarları, özellikle stresin en konsantre olduğu silindir deliği ve montaj noktaları gibi kritik alanlarda güçlendirilir. Bu alanların güçlendirilmesi, silindirin deformasyon, çatlama veya arıza riskini en aza indirirken aşırı basınç seviyelerini güvenli bir şekilde işleyebilmesini sağlar. Güçlendirilmiş silindir duvarları, aksi takdirde lokalize hasara yol açabilecek dış etkiye veya çevresel stres faktörlerine karşı daha fazla koruma sağlar. Silindirin iç basıncı duvarlara eşit olarak dağıtılır, bu da sistemin genel esnekliğini daha da artırır ve yüksek yük koşulları altında lokalize arıza olasılığını azaltır.
Silindir bileşenlerinin hassas işlenmesi, hidrolik silindirin yapısal bütünlüğünü, özellikle yüksek basınç koşullarında korumak için gereklidir. İşleme işlemi sırasında, silindir deliği, pürüzsüz, düzgün ve stres konsantrasyonlarına yol açabilecek kusurlardan arınmış olmasını sağlamak için yüksek bir hassasiyet seviyesi ile tamamlanır. Delik yüzeyindeki küçük sapmalar bile erken aşınma veya başarısızlığa neden olabilir, çünkü yüksek basınçlı sıvı lokalize stres noktaları oluşturabilir. İşleme sırasında sıkı toleransları koruyarak, hidrolik silindir, çalışma sırasında üretilen kuvvetleri daha iyi işleyebilir ve zaman içinde daha güvenilir ve tutarlı bir performans sağlar.
Yüksek kaliteli contalar ve O-halkalar, hidrolik silindirin basınçlı hidrolik sıvı içerme ve verimli çalıştırma yeteneğinin sağlanmasında kritik bir bileşendir. Bu contalar, basınç veya sıvı kaybına neden olabilecek ve sonuçta silindirin işlevselliğini ve güvenliğini tehlikeye atabilecek sızıntıları önlemek için tasarlanmıştır. Nitril kauçuk, poliüretan ve florokarbon bileşikleri gibi gelişmiş elastomerik malzemelerden yapılan contalar, hidrolik sistemlerde yaygın olarak bulunan aşırı sıcaklıklara, basınçlara ve kimyasallara mükemmel bir direnç sunar. Contalar ayrıca, dalgalanan basınçlar altında bile piston ve silindir arasında sıkı bir bariyer koruyarak aşınmayı en aza indirmek ve uzun süreli performansı sağlamak için tasarlanmıştır.
Hidrolik silindiri monte etmek için kullanılan kaynak işlemi, mukavemetini ve yüksek basınçlı koşullara karşı direncini belirlemede önemli bir faktördür. Silindir gövdesi, piston ve diğer bileşenler arasındaki eklemlerin güçlü, güvenli ve yorgunluğa dirençli olmasını sağlamak için MIG (metal inert gaz) veya TIG (Tungsten inert gaz) kaynağı gibi yüksek kaliteli kaynak teknikleri kullanılır. Bu kaynak teknikleri, kaynakların malzemeye derinlemesine nüfuz etmesini sağlar ve taban malzemeden daha güçlü olmasa da güçlü bir bağ oluşturur.
