Sertlik, bir malzemenin özellikle aşınma veya girintiden kaynaklanan deformasyona karşı direncinin bir ölçüsüdür. Alaşımlı çelik dövme miller Daha yüksek sertlik değerlerine sahip malzemeler genellikle aşınmaya ve yüzey hasarına karşı daha dirençlidir çünkü malzeme çalışma sırasında çizilmeye, oyuklaşmaya veya malzeme kaybına daha az eğilimlidir. Örneğin endüstriyel pompalar, iletim sistemleri ve madencilik ekipmanları gibi uygulamalarda şaftlar sürekli sürtünmeye ve diğer parçalarla etkileşime girer. Alaşımlı çelikteki daha yüksek sertlik seviyesi, şaft yüzeyindeki malzeme kaybı oranını azaltır, bu da şaftın performansının uzun süreli kullanımlarda korunmasına doğrudan katkıda bulunur. Bu artan aşınma direnci, bileşenlerin aşınmaya neden olabilecek diğer yüzeyler veya malzemelerle sürekli temasa maruz kaldığı yüksek yük ve yüksek sürtünmeli ortamlarda özellikle önemlidir. Örneğin, sürtünme kuvvetlerinin önemli olduğu dişli milleri ve tahrik millerinde sertleştirilmiş çelik, aşınmanın en aza indirilmesine, erken arızanın önlenmesine ve hizmet ömrü boyunca milin bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
Alaşımlı çeliğin sertliği aynı zamanda yorulma direncine veya tekrarlanan yükleme ve boşaltma döngülerine hatasız dayanma kabiliyetine de katkıda bulunur. Otomotiv aktarma organları bileşenleri veya ağır makineler gibi birçok endüstriyel uygulamada şaftlar, döngüsel gerilimlere neden olan dinamik kuvvetlere maruz kalır. Daha sert alaşımlı çelikler, zaman içinde yüzey bütünlüğünü koruyarak yorulma çatlaklarının başlamasını ve yayılmasını önlediğinden döngüsel gerilimler altında mikro çatlak oluşumuna karşı daha dirençlidir. Sonuç olarak, daha yüksek sertlik seviyelerine sahip şaftlar, değişken mekanik yükler altında arızaya karşı daha iyi direnç göstererek daha uzun bir kullanım ömrü sağlar. Örneğin, parçaların sürekli olarak tekrarlanan yük taşıma hareketlerine maruz kaldığı otomotiv motorlarında kullanılan krank millerinde veya akslarda, sertlik, milyonlarca döngü boyunca hem çekme hem de basınç kuvvetlerine direnç göstererek şaftın dayanıklı kalmasını sağlar.
Şaft aşırı yüklere maruz kaldığında, daha yumuşak malzemeler plastik deformasyona uğrayabilir ve bu deformasyon kalıcı olarak şekil değiştirebilir. Daha yüksek bir sertlik seviyesi, alaşımlı çeliğin bu tür deformasyonlara karşı daha dayanıklı olmasını sağlar. Şaftların yüksek darbeye veya torka maruz kalabileceği inşaat makineleri veya petrol ve gaz ekipmanları gibi uygulamalarda sertleştirilmiş alaşımlı çelik, boyutsal stabilitenin korunmasına yardımcı olur ve şaftın ağır gerilim altında bükülmesini veya bükülmesini önler. Deformasyona karşı olan bu direnç, şaftın yapısal bütünlüğünü korumasını sağlar, arıza olasılığını azaltır ve çalışma ömrünü uzatır.
Metal işleme ekipmanı veya havacılık bileşenleri gibi hassas odaklı uygulamalarda, tutarlı boyutları ve toleransları koruma yeteneği çok önemlidir. Daha sert dövme şaftlar, aşınma ve deformasyon nedeniyle meydana gelen kademeli boyut değişikliklerine karşı dayanıklıdır. Bu, özellikle yanlış hizalamanın veya eğrilmenin düşük performansa, artan titreşime ve daha yüksek bakım maliyetlerine yol açabileceği dönen makinelerde kritik öneme sahiptir. Daha sert şaftlar, şekillerini ve hassasiyetlerini zaman içinde koruyarak, makinenin daha güvenilir ve doğru çalışmasına katkıda bulunur, böylece arıza süresini ve sık değiştirme ihtiyacını azaltır.
Sertlik öncelikle aşınma ve yorulma direncini artırırken, aynı zamanda korozyon direnci üzerinde dolaylı etkilere de sahip olabilir. Çoğu durumda, daha sert malzemeler aşındırıcı korozyona karşı daha dirençli olma eğilimindedir çünkü yüzeyin aşınması ve taze malzemenin aşındırıcı maddelere maruz kalması daha az olasıdır. Bununla birlikte, sertliğin tek başına alaşımlı çeliğin korozyon direncini doğrudan etkilemediğini belirtmek önemlidir; alaşım elementleri (örneğin krom, nikel) ve yüzey işlemleri (örneğin kaplamalar) gibi diğer faktörler de rol oynar. Bununla birlikte, daha sert bir yüzey, özellikle kimyasal işleme ekipmanları veya denizcilik uygulamaları gibi aşındırıcı malzemelerin veya sert kimyasalların mevcut olduğu uygulamalarda, aşındırıcı ortamların neden olduğu fiziksel aşınmaya daha iyi dayanabilir.
