Karbon içeriği, sertlik, mukavemet ve aşınma direncini belirlemede birincil bir faktördür. Takım çeliği yuvarlak çubuklar . Daha yüksek karbon içeriğine sahip takım çelikleri, tipik olarak% 0,5 ila% 1,5 civarında, daha sert ve daha fazla aşınmaya dayanıklıdır, bu da onları kesme aletlerini, kalıpları ve kalıpları için idealdir. D2 ve O1 gibi yüksek karbonlu çelikler, sertliğin çok önemli olduğu soğuk çalışma uygulamaları için yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, karbon içeriğindeki bir artış, düşük karbonlu çelikleri dövme kalıpları veya basın araçları için daha uygun hale getiren sertliğin azalmasına yol açabilir, burada etkiye direnç sertlikten daha önemlidir. Örneğin, S7 alet çeliği genellikle ağır etkilere dayanması gereken araçlar için kullanılır.
Krom, takım çelik yuvarlak çubukların sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttıran kritik bir alaşım elemanıdır. Ayrıca çeliğin sertleşebilirliğini artırır ve ısıl işlem sırasında malzeme boyunca tek tip bir sertlik sağlar. D2 (Soğuk Çalışma Takımı Çeliği) ve H13 (Sıcak Çalışma Alet Çeliği) gibi daha yüksek krom içeriğine sahip takım çelikleri, oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel direnç gösterir, bu da onları soğuk şekillendirme ve kalıp yapma uygulamaları için uygun hale getirir. Kromun varlığı, döküm veya dövme gibi operasyonlarda dalgalanan sıcaklıklara maruz kalan araçlar için çok önemli olan termal yorgunluk direncini de arttırır.
Molibden, takım çeliğinin yüksek sıcaklık mukavemetini, aşınma direncini ve sertleşebilirliğini artırır. Molibden, çeliğin yapısını yüksek sıcaklıklarda stabilize ederek, malzemenin aşırı sıcaklıkta bile gücünü ve tokluğunu korumasını sağlar. Bu özellik, H11 ve H13 gibi molibden açısından zengin takım çeliklerini, yüksek sıcaklıklara ve strese maruz kaldıkları kalıp döküm ve dövme araçları için ideal hale getirir. Molibden ayrıca, dalgalanan ısı koşulları altında çatlamayı veya deformasyonu önlemeye yardımcı olan termal yorgunluğa karşı direnci arttırır. Sonuç olarak, dökümhaneler ve metal işleme işlemleri için kullanılan sıcak çalışma aracı çeliklerde önemli bir unsurdur.
Vanadyum, alet çeliklerinde iyileştirilmiş tokluk, aşınma direnci ve mukavemete katkıda bulunur. Çeliğin tane yapısını rafine eder, ağır yükler veya yüksek hızlı operasyonlar altında giyilmesini daha sert ve daha dirençli hale getirir. M2 (yüksek hızlı çelik) gibi vanadyum içeren takım çelikleri, yüksek hızlı işleme sırasında kenar tutma ve yüksek performansı korudukları için kesici aletler, matkaplar ve öğütme kesicileri için yaygın olarak kullanılır. Vanadyum ayrıca takım çeliklerinin ısı direncini arttırır ve metal kesme ve öğütme gibi yüksek performanslı uygulamalarda karşılaşılan yüksek sıcaklıklara dayanmalarına izin verir.
Nikel, sertliği ve sünekliği artırır, alet çeliğinin etkiyi emmesine ve çatlamaya direnmesine izin verir. Ayrıca, neme veya kimyasallara maruz kalan araçlar için faydalı olan korozyon direncini arttırır. S7 gibi daha yüksek nikel içeriğine sahip takım çelikleri, şok direnci ve başarısız olmadan ağır etkiye dayanma yeteneği gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Bu özellikler, nikel alaşımlı takım çeliklerini basın araçları, çekiçler, yumruklar ve dinamik yükleme ve şoka maruz kalan diğer araçlar için ideal hale getirir.
Tungsten, yüksek sıcaklık mukavemetini, sertliği ve aşınma direncini arttırmak için takım çeliklerine eklenir. Tool Steel'in yüksek hızlı kesme ve öğütme işlemleri için gerekli olan yüksek sıcaklıklarda performansı koruma yeteneğini geliştirir. T1 (yüksek hızlı çelik) gibi tungstenli takım çelikleri, hızlı kesmenin önemli bir ısı ürettiği işleme aletlerinde kullanılır. Tungsten ayrıca aşınma ve aşınmaya karşı direnci arttırır, bu da matkaplar ve testere bıçakları gibi sürekli yüksek hızlı kontağı olan uygulamalarda kullanılan araçlar için idealdir.
